带锯条的使用

双金属带锯条是高质量的工具。为了确保性能和使用寿命，

选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。

锯条的磨合：

新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。 然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度
厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度
松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态 

锯带速度：

锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。

锯带压力及进给速率：

锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。

轮廓锯切：

请根据您所需要锯切材料， 选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。 弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。

锯条张力：

在用一根新的锯条锯切之前， 应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。

双金属带锯条的预拉紧应力为 250—300N/mm2。

带锯导向：

锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。

冷却与润滑：

大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。

 带锯条的操作

1、带锯床应该安装在由地脚螺钉固定的混凝土结构地基上，调整机床水平时应确保后部略高于前部，以便于冷却液顺利流通回冷却液箱中。
2、应向冷却液箱中加入适当配比的冷却液，比例为一般材料时按1：30（专用切削液与水比例），难切削的较硬材料按1：20进行配制。
3、确认电源连接完好后，打开主动轮罩，按机床起动按钮，检查带锯轮转向是否正确。
4、锯切前应根据材料的直径及材质选择合适齿节的锯条，对照面板的参数表调整锯条的线速度及进给速度，并调整钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮接触至带锯条2/3齿高处。
5、新锯条使用时必须进行磨合切削，须将锯条的线速度及进给速度降至正常切削状态参数时的一半，且至少锯切5个直径为200mm或相当切削面积的完整切片。
6、机床发现振动或异常响声时，应立即停机检查，确认无故障后方可重新起动机床。