常见故障

原因分析

解决方法

振动

1、进給速度不当

1、调整进给速度

2、选齿不当

2、根据工件大小选齿

3、工件未夹紧

3、夹紧工件

4、张力不当

4、调整张力

打齿、断齿

1、工件小、锯齿太大

1、根据工件大小选择齿距

2、工件大、锯齿太小

2、减少进给

3、速度太慢

3、加快速度

4、进给太猛

4、正确选择下刀位置

5、切边或切尖角

5、避免用新带切旧口

6、锯带卡壳、工件松动

6、检查液压系统，保证虎钳工件正常

7、锯齿安错方向

7、重新安装

8、工件有硬块或起皮

8、检查工件硬度，加工条件或用旧带切

9、张力太小

9、调节张力

10、速度太快

10、调整速度

切斜

1、锯齿钝化

1、更换新锯带

2、进给过大

2、调节进给量

3、选齿错误

3、根据工件大小选齿

4、导向磨损、松动

4、更换调整导向块

5、张力太小

5、调节张力

6、部分齿受损

6、检查工件是否含过硬渣块

7、导向臂分开太宽

7、调节导向臂距离

8、齿尖粘结切屑

8、检查刷子或切削液

9、锯带装斜

9、重新调整锯带

锯齿过早钝化

1、跑合不当

1、新带跑合适当减小进给

2、工件太硬

2、检查工件加工条件，选择正确的锯带

3、速度太快，进给过大

3、调节进给速度

4、工件夹杂硬块

4、检查工件硬度

5、选齿不当

5、根据工件情况选齿

6、锯带齿向安反

6、重新安装

7、新带切旧口

7、避开旧切口

8、张力太小

8、调节张力

锯带呈直线断裂

1、张力太小

1、调整张力

2、速度太快

2、调节速度减少锯带负载

3、导向损坏

3、检查导向块及时更换

4、锯带与法兰严重磨损

4、调整锯轮

5、选齿不当

5、根据工件情况选齿

6、进给太大

6、调节进给量

7、冷却不当

7、使用正确的切削液

8、开机时锯带直接与工件接触

8、锯带与工件在开机前至少保持适当距离

9、导向块夹得太紧

9、调整导向块

断面粗糙不平

1、齿部钝化，齿尖受损失

1、更换新带锯

2、进给速度不当

2、调节进给速度

3、张力不当

3、调节张力

4、选齿不当

4、根据切工件大小选齿

5、冷却不充分

5、加冷却液

锯带呈不则断裂

1、锯带安装时扭曲过大

1、调整锯床

2、工件松动

2、调整虎钳夹紧工件

背部出现T状

1、进给过大

1、调节进给量

2、导向臂分开太宽

2、调整导向臂位置

3、锯轮法兰与锯带磨擦太大

3、调整锯轮

4、锯齿太小不适合下料工件

4、选择正确的齿形，齿数

5、导向部分磨损或被卡死

5、调节张力，更换导向块

6、锯带张力不够

6、调节张力

切屑粘结在齿尖（切屑焊点）

1、切削液不当

1、先择正确的切削液

2、速度太快，进给过大

2、调节速度，进刀量、进给量

3、肖屑刷磨损

3、更换刷子

4、选齿失误

4、合理选择锯齿